外径小的无缝钢管，就可以称为小口径无缝钢管，小口径无缝钢管还可以分为：无缝小口径钢管和直缝（也可以称为焊接）小口径无缝钢管，一般在钢管的外径89mm以下的，4mm以上的；都可以统称为小口径无缝钢管。

大口径无缝管是指管子外径大于325mm，主要生产工艺为热轧大口径无缝钢管和热扩大口径无缝钢管，热扩无缝钢管可生产非国标的尺寸，热扩无缝管就是我们常说的热扩管，密度比较低但是收缩很强的钢管用斜轧法或拉拔法扩 大管材直径的一 种荒管精轧工序。

无缝管按生产方法不同可分为热轧管 、冷轧管 、冷拔管 、挤压管等，热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产，实心管坯经检查并清除表面缺陷截成所需长度， 在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔，在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔称毛管，再送至自动轧管机上继续轧制最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求，利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法，若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制，冷拔通常在单链式或双链式冷拔机上进行，挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出，此法可生产直径较小的钢管。

大口径无缝钢管最大规格为325mm-1220mm最厚为120mm，热扩无缝钢管可生产非国标的尺寸，热扩无缝管就是我们常说的热扩管，密度比较低但是收缩很强的钢管用斜轧法或拉拔法扩 大管材直径的一 种荒管精轧工序。在较短的时间内使钢管增粗，可生产非标，特殊型号的无缝管，且成本低，生产效率高，是目前国际轧管领域的发展趋势。

厚壁无缝管、热扩厚壁钢管、直缝钢管之间的区别

怎样防止大口径无缝钢管在热处理时产生变形？

   大口径无缝钢管在热处理时产生的变形，按其特征和产生的原因，可以分为体积变化和形状变化。体积变化是指热处理时，由于比容变化引起的工件各向尺寸成比例的胀缩，而不改变大口径无缝钢管原来的几何形状。它可以用比容或比重的变化来表示，也可以用各向尺寸的变化来衡量。形状变化是指工件经热处理后发生的几何形状的改变。这种变形是由于热处理过程形成的内应力超过了钢的弹性极限，而引起体积重新分布的结果。工件的形状变化，包括伸长、镦粗、弯曲、翘曲、扭曲、变椭、变锥以及其它更为复杂的变形等，其各自变化的特点是：伸长和镦粗是由对称分布的内应力所引起的虽然改变了原来的几何外形，但仍保持着它的对称性；弯曲、变椭和变锥等是由较复杂的不完全对称的内应力引起的，几何外形只保持着单轴的对称性y扭曲和翘曲变形是由更复杂的内应力作用所致，几何形状完全失去了对称性，扭曲一般指长形工件的完全不对称变形，而翘曲则表示薄板形工件的完全不对称变形。工件在热处理过程产生的变形，往往是上述多种变形的复合结果，尤其是在淬火时引起的各种形状变化和体积变化，一般都是比较复杂的。

        还应指出，钢中含有形成碳化物的合金元素，不仅会增多在淬火过程不发生变化的未溶解碳化物，而且会显著降低淬火马氏体中的含碳量。马氏体转变的比容变化是决定于马氏体中的实际含碳量的，这往往是减少淬火时体积变化的重要原因。所有影响淬火组织状态的因素，如钢的化学成分、原始组织、工件的淬透情况、淬火加热温度和冷却方法等，对淬火时的体积变化也都具有直接的影响。大口径无缝钢管在淬火时产生的体积变化，在一定条件下是可以减少和进行控制的。通过合理选用钢材和改进热处理方法，调节残余奥氏体量，减少马氏体中的含碳量，使其平均比容正好等于淬火前组织的比容，就可以达到无容变淬火的目的。为了实现无容变淬火，要求的组织比例与钢的含碳量的关系。该图表明，当淬火组织为正方马氏体和奥氏体时，对于含碳量为1.2%的钢，实现无容变淬火，要求把残余奥氏体量增加到45%左右。这在实际生产中是达不到的，即使达到这样的比例，也将使硬度降低而不能应用。若淬火时能得到含碳量比钢的平均含碳量为低的马氏体，如含碳量为05%的回火马氏体，实现无容变淬火，只需要30%左右的残余奥氏体。

        这个要求是可以通过在马氏体转变区间进行缓慢冷却来实现的。例如大口径无缝钢管的试验指出，采用890°C加热，200°C盐浴等温冷却30分后缓冷的淬火工艺，硬度为HRC61，残余奥氏体量为32%，体积变化能减少至0.064%，基本实现了无容变的要求。工件采用表面渗碳后淬火或表面加热淬火，只在表层淬硬为马氏体组织，心部仍保持比容不变。例如含碳量为0.15%的低碳钢试样，直径为14.5毫米，长100毫米，950°C渗碳后，780°C淬水，硬化深度为12毫米，体积变化约0.34%，比同样尺寸的高碳钢试样淬水的体积变化要小得多。工件淬火后，要根据要求的硬度和其它性能进行回火。碳素钢和低合金钢于不同温度回火时，进行的组织转变及其对体积变化的作用。含碳量为0.%的碳素钢试样，直径5毫米，长30毫米，750°C淬水后，经不同温度回火时的体积变化。低于200°C回火时，随着回火温度的提高，淬火马氏体中的含碳量减少，体积发生收缩。在250°C左右回火时，残余奥氏体转变为回火马氏体，使体积略趋增大。继续提高回火温度，固溶体中过饱和的碳量趋于完全析出，e-碳化物变成点状渗碳体，会使体积显著减小。当回火温度达400°C以上时，钢的比容已恢复到近于淬火前的珠光体比容。故继续提高回火温度至临界点A.1以下，回火后的体积基本不再发生变化。